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2020-05-30 09:44:49
1、水泥钢板仓清灰由水泥车间、装运部大型钢板仓。水泥车间负责库顶封库和中控放灰矿粉钢板仓,装运部负责库下清灰,库内清灰及处理库顶漏水。
2、水泥钢板仓清灰施工人员进入现场,必须按规定穿戴好劳保用品,才可进入现场施工。劳保用品、安全带、安全绳等必须经施工单位安全负责人检查确认无误后方可使用。
3、水泥钢板仓清灰施工单位在施工前要认真检查现场安全情况,首先查明库内的存灰量。把侧门打开,派有经验的人员检查灰量和挂壁情况;检查库内漏水情况。
4、清库期间水泥车间必须把清灰库进灰口封闭,防止向库内漏灰。
5、库内照明使用12v安全行灯,电缆不准有破损和接头,拆装由专人电工负责,并经安全负责人检查确认无误后方可使用。
6、清理库壁时,应自上而下清理。根据现场清库选择好合适的工具进行工作,不能使用尖锐工具清理库底,防止损坏库底充气箱建材钢板仓。
7、处理库顶漏水时,蜘蛛人要系双重保险带(绳),一条起升降蜘蛛人作用,一条起保安作用,两条安全绳在使用前必须经施工单位安全负责人检查确认无误后方可使用。蜘蛛人在施工前,所系的安全带(绳)必须经过施工现场安全负责人检查确认系的后方可进行施工。
8、打开库侧腰门,首先观察库内周围安全情况,要检查是否有松动水泥块或挂壁水泥,然后用风管等工具进行清理。确认无碍后才能进库工作。库外要有两人留绳监护,监护人要时刻观察库内施工人员动态,发现不良情况及时提醒,及时把库内人员拉出来。
9、上部清理完毕后,撤出库内人员,清理好杂物,装运部要及时从下口进行放灰疏通,并控制好放灰流量,注意灰的流向,人员按位置站好,并做好周围的防护措施,选好灰大量流出时人员的撤离路线。下料口灰放不出来时,要及时掏出流量阀内杂物。\
粮食钢板仓:粮油储藏的基本要求就是“确保粮油安全、减少损失损耗、防止污染、延缓品质劣变”。这是根据《储备粮管理条例》和《粮食流通管理条例》中关于粮食数量真实,质量良好,保证国家粮食安全和社会稳定,节约成本费用等相关内容提出的。其基本含义就
是营造良好的储藏生态条件,在确保粮油安全的前提下,减少储藏粮油的重量和质量损失,防止化学药剂和其它有毒有害物质对粮油的污染,延缓粮油品质变化,从储藏的角度,为粮食安全提供保障。
粮食钢板筒仓机械通风技术的应用:机械通风技术在我国储粮应用中已有多年,实践证明它对粮食降温降水、除湿增湿调质、散气、环流熏蒸、平衡粮温、粮食输送清理以及除尘防爆中都发挥了十分显著的作用。在国家储备粮库建设中,它作为高大平房仓和粮食钢板筒仓
储粮管理的一项主要技术,对解决仓房跨度大、粮堆高、单仓容量大、储粮难的问题起到了关键的作用。同时与环流熏蒸配套使用,更显示了它在储粮应用中的重要地位。
因此,对钢板筒仓配置安装通风系统,可以排除粮堆内的积热、缩小钢板筒仓内外温差,防止湿热扩散、粮食水分转移、分层、结露,进行粮食降温降水,熏蒸杀虫等,从而提高钢板筒仓储粮的稳定性、安全性、效益性。
关于通风系统的分类很多资料上已有介绍,但随着储粮技术的不断发展、创新、应用及我国钢板筒仓和高大平房仓的大批建设,机械通风技术得到了快速发展和广泛应用,对原分类的理解及应用范围存在一定的局限性。当然,对通风系统的分类,不同的学者有不同的分类
标准和方法。
粮食钢板仓需要注意哪些?近几年随着钢板仓的不断发展,在很多行业中都可以看到钢板仓的身影,作为储存粮食的仓库,需要注意的地方还是很多的,别着急,接下来跟随钢板仓厂家一起简单了解下吧!
一般情况下,粮食仓内部的水分,由粮食粒内部向其表面,继而向间隙中的空气缓慢游离,粮食的水分从不流动的空气中溢出会比较困难,当湿润的状态达到饱和点后,便会开始出现凝结的现象,发酵以及局部温度升高的现象。
当环境温度升高后,粮食中带有的粉尘杂质等等,会促使粮粒释放出水分,同时加速粮食发酵的过程,会很大程度的使储粮变得极为不安全。
同时,钢板仓在进行等操作时,必须安排专人进行看护,防护工作要做到位,以防发生其他安全事故。
钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」(平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半)、占地面积小、劳力省、成本低等特点,还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体,可降低建造成本。同时,钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响,使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算,与同容量钢筋砼筒仓相比较,钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当,水泥用量节省约2/3;砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高,要高出15%~40%。
冬季来临,水泥钢板仓也会随着季节变化,遵循热胀冷缩的物理规律发生一定状态的物理变化。有人会担心钢板仓会因此受到影响。其实,在多年的钢板仓工程实践中,建立在大量理论试验研究成果及钢板仓工程经验的基础上,总结出一些冬季使用钢板仓需要注意的地方,涉及钢板仓设计制作加工安装和运输的各个阶段。从预防热胀冷缩方面说,钢板仓在选材上应考虑构件的重要性、构件制作加工及安装的温度条件和工艺条件等因素。有时也取决于所采用钢材的极限厚度以及构件的结构形式。
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